案例一：電子裝配行業(yè) - 某智能穿戴設(shè)備PCBA工廠

1. 客戶痛點：

質(zhì)量追溯難： 、產(chǎn)品良率波動大，出現(xiàn)質(zhì)量問題后，無法快速*定位到是哪個工位、哪臺設(shè)備、哪個批次物料的問題。

在制品不透明： 生產(chǎn)線上的半成品數(shù)量、位置不清晰，生產(chǎn)進度靠人工匯報，經(jīng)常延誤交貨。

物料損耗高： 錫膏、芯片等貴重物料的領(lǐng)用和損耗靠人工記錄，數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，浪費嚴(yán)重。

2. 萬界星空MES解決方案：

全流程條碼化管理： 從IQC來料檢驗開始，為每塊PCB板綁定*SN碼，貫穿SMT貼片、DIP插件、測試、組裝全流程。

工序級精細(xì)管控： 上海儀表四廠每個關(guān)鍵工位配置掃描槍，員工刷卡上崗，掃描產(chǎn)品碼和物料碼，系統(tǒng)自動記錄作業(yè)人員、時間、設(shè)備參數(shù)（通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)）。

質(zhì)量追溯看板： 建立從成品到原料、從原料到成品的正反向追溯體系。掃一下成品碼，即可顯示其全部生產(chǎn)履歷。

電子看板實時監(jiān)控： 在車間部署大型電子看板，實時顯示計劃達(dá)成率、產(chǎn)線狀態(tài)、不良率等關(guān)鍵指標(biāo)。

3. 實施效果：

質(zhì)量提升： 產(chǎn)品直通率提升15%，質(zhì)量追溯時間從小時級縮短至分鐘級。

效率提升： 在制品數(shù)量降低20%、WWW.shybdj6.net，生產(chǎn)進度透明化，計劃排產(chǎn)更*。

成本降低： 物料損耗得到有效監(jiān)控，同比下降約10%。

案例二：注塑/五金行業(yè) - 某汽車零部件制造商

1. 客戶痛點：

設(shè)備利用率低： 注塑機、上海儀表三廠沖壓機等關(guān)鍵設(shè)備是“黑箱”，停機原因（換模、待料、故障？）不明確，OEE（設(shè)備綜合效率）無法統(tǒng)計。

模具管理混亂： 模具數(shù)量多，尋找、保養(yǎng)、維修記錄全靠Excel，經(jīng)常因模具問題導(dǎo)致停產(chǎn)。

能耗成本高： 無法統(tǒng)計單臺設(shè)備、單個產(chǎn)品的能耗，成本核算粗放。

2. 萬界星空MES解決方案：

設(shè)備上海儀表廠物聯(lián)網(wǎng)深度集成： 通過網(wǎng)關(guān)采集所有注塑機的運行狀態(tài)（運行、停機、故障）、工藝參數(shù)（溫度、壓力、周期）和實時能耗。

OEE自動分析： 系統(tǒng)自動計算每臺設(shè)備的OEE，并分析停機原因，為生產(chǎn)改善提供數(shù)據(jù)支持。

模具全生命周期管理： 為每個模具建立電子檔案、WWW.shyb118.com/，關(guān)聯(lián)其使用次數(shù)、保養(yǎng)計劃、維修歷史，實現(xiàn)*的預(yù)防性維護。

報工自動化： 工人通過工位機掃描產(chǎn)品碼報工，系統(tǒng)自動統(tǒng)計產(chǎn)量和工時，告別紙質(zhì)工單。

3. 實施效果：

設(shè)備增效： OEE從55%提升至68%，通過數(shù)據(jù)分析有針對性地減少了非計劃停機時間。

管理規(guī)范化： 模具管理井然有序，找模時間減少50%，模具壽命得到延長。

成本精細(xì)化： 上海自動化儀表有限公司實現(xiàn)了按設(shè)備、按產(chǎn)品系列的能耗統(tǒng)計，為成本控制和報價提供了依據(jù)。

案例三：燈具照明行業(yè) - 某出口型燈具企業(yè)

1. 客戶痛點：

包裝發(fā)貨易出錯： 產(chǎn)品型號、規(guī)格、顏色繁多，客戶訂單個性化強，包裝環(huán)節(jié)經(jīng)常拿錯配件、裝錯箱，導(dǎo)致客戶投訴。

委外加工難管控： 部分工序（如噴涂、電鍍）需要外協(xié)，對委外工廠的進度和質(zhì)量無法有效監(jiān)控。

無紙化程度低： 生產(chǎn)指令、SOP作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)都是紙質(zhì)文件，更新不及時，易污損丟失。

2. 萬界星空MES解決方案：

智能包裝站： 上海自儀三廠系統(tǒng)根據(jù)訂單生成*的包裝條碼清單。包裝員掃描產(chǎn)品碼，系統(tǒng)自動亮燈提示所需配件和包裝箱，并校驗是否正確，實現(xiàn)防錯。

委外管理模塊： 為外協(xié)廠開設(shè)賬號，外協(xié)廠通過系統(tǒng)接收任務(wù)、匯報進度和質(zhì)檢結(jié)果，實現(xiàn)了內(nèi)外生產(chǎn)流程的一體化透明管理。

全流程無紙化： 各工位通過終端查看電子SOP、接收任務(wù)、提交質(zhì)檢報告。圖紙和工藝文件線上更新，版本統(tǒng)一。

3. 實施效果：

準(zhǔn)確率提升： 包裝發(fā)貨錯誤率降至近乎為零，客戶滿意度大幅提升。

供應(yīng)鏈協(xié)同： 上海儀表四廠委外流程透明可控，訂單交付準(zhǔn)時率提升25%。

綠色生產(chǎn)： 基本實現(xiàn)無紙化車間，降低了運營成本，提升了企業(yè)形象。

案例四：漆包線行業(yè) - 某特種漆包線生產(chǎn)企業(yè)

1. 客戶痛點：

工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行難： 漆包線的性能（如耐溫等級、擊穿電壓）高度依賴涂漆、烘烤的工藝參數(shù)（溫度、車速、粘度等）。傳統(tǒng)方式靠老師傅經(jīng)驗，不同班組、不同機臺生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。

質(zhì)量追溯鏈條長： 上海新躍儀表廠客戶投訴某批線材有質(zhì)量問題，需要手動翻閱生產(chǎn)記錄、檢驗記錄，追溯效率極低，且無法*追溯到同一爐（烘烤爐）的所有產(chǎn)品。

標(biāo)重管理粗放： 上海自動化儀表廠漆包線按“公斤”銷售但按“米”使用，成品標(biāo)重（每公斤線的長度）是核心指標(biāo)。傳統(tǒng)人工控制標(biāo)重，不*，導(dǎo)致企業(yè)成本損耗或客戶投訴。

2. 萬界星空MES解決方案：

工藝數(shù)據(jù)包管理： 為每個產(chǎn)品規(guī)格建立標(biāo)準(zhǔn)的“工藝數(shù)據(jù)包”，下發(fā)到機臺。系統(tǒng)通過設(shè)備聯(lián)網(wǎng)，上海自動化儀表有限公司實時監(jiān)控并強制校驗車速、烘爐溫度、漆液粘度等關(guān)鍵參數(shù)是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，從源頭保證質(zhì)量一致性。

標(biāo)重自動計算與監(jiān)控： 系統(tǒng)集成計米器與電子秤數(shù)據(jù)，自動計算并記錄每個線軸的實際標(biāo)重。通過SPC統(tǒng)計過程控制，對標(biāo)重進行實時監(jiān)控和預(yù)警，一旦偏離目標(biāo)值立即調(diào)整，實現(xiàn)了對標(biāo)重的精細(xì)化管理。

托盤/周轉(zhuǎn)車標(biāo)識法： 上海轉(zhuǎn)速表廠采用為承載線軸的托盤或周轉(zhuǎn)車綁定RFID電子標(biāo)簽的方式，解決產(chǎn)品標(biāo)識難題。RFID在整個生產(chǎn)流程中流轉(zhuǎn)，自動記錄和關(guān)聯(lián)信息，實現(xiàn)無紙化追溯。

3. 實施效果：

質(zhì)量穩(wěn)定性飛躍： 產(chǎn)品一次交驗合格率提升至99.5%以上，不同批次的產(chǎn)品性能高度一致，贏得了高端客戶的信賴。

追溯效率革命性提升： 全流程追溯從平均2小時縮短到1分鐘內(nèi)完成，極大提升了客戶投訴的響應(yīng)速度和準(zhǔn)確性。

成本顯著節(jié)約： 通過*的標(biāo)重控制，每年在原材料（銅）上的損耗成本降低過8%。

萬界星空科技MES實施的*關(guān)鍵點分析

1.  低代碼MES平臺的優(yōu)勢： 這使得系統(tǒng)具備極高的靈活性。基于其低代碼平臺，可以快速響應(yīng)和配置客戶的個性化需求，大大縮短了實施周期，降低了定制開發(fā)成本。

2.  聚焦中小企業(yè)痛點： 他們的解決方案非常務(wù)實，不追求“大而全”，而是*解決中小企業(yè)在質(zhì)量、效率、成本方面的核心痛點，快速見效，投資回報率高。

3.  強調(diào)落地與易用性： 界面設(shè)計簡潔，員工經(jīng)過簡單培訓(xùn)即可上手。實施團隊通常有深厚的行業(yè)背景，能深入車間理解實際業(yè)務(wù)，確保系統(tǒng)“用起來”，而不是淪為擺設(shè)。

4.  強大的集成能力： 能夠與常見的ERP（如金蝶、用友）、PLC設(shè)備、自動化產(chǎn)線等進行集成，打破信息孤島。